こんな冷却塔(クーリングタワー)の悩みはありませんか?
- 冷却水温度が50℃近くまで上昇
- 冷却塔は動いているのに冷えない
- メーカー・業者から「清掃では無理、交換しかありません」と言われた
- 高圧洗浄では、目詰まりが改善しなかった
- 地下水や硬度が高い水を使っており、スケールがすぐ付着する
- 複数塔の交換見積もりが数百~数千万円に膨れあがった
冷却塔(クーリングタワー)の状態が深刻に見えても、
これらの症状があるからといって すぐに交換を決断する必要はありません。
本当に“交換するしかない”状態なのでしょうか?
多くのケースで、清掃だけで復活できています。
冷却能力低下の原因は、“石のように固着したスケール”
冷却塔(クーリングタワー)の充填材には、
長年の蒸発残留物(カルシウム・シリカ)が蓄積し、
石のように硬いスケール層を形成します。
このスケールが…
環境省も「冷却塔の充填材清掃は必須」と明記
環境省ガイドラインでは、
- 冷却塔(クーリングタワー)は年1回以上の清掃が必要
- スケール付着や目詰まりは、冷却効率低下・エネルギー増大の原因
(出典:環境省 冷却塔管理ガイドライン)
と明確に示されています。
つまり、冷却塔(クーリングタワー)充填材の清掃は
“やったほうがいい”ではなく、設備保全の必須対策です。
一般的な高圧洗浄では改善しない理由
メーカーや一般業者が
“スケールで目詰まりした充填材の清掃”を断るには理由があります。
- 高圧洗浄を強く当てると充填材が割れるリスク
- 大量のスケールが剥がれ落ち、内部で詰まりトラブルが発生
- 長年固着した石状スケールは、高圧ではそもそも落ちない
そのため業者の判断はこうなります。
「スケールで目詰まりした充填材は清掃では無理」
→ “交換しかありません”
つまり、
一般的な清掃ができるかどうかではなく、
“スケール目詰まりの清掃そのものが、高圧では危険で困難”
だから、清掃が断られるのです。
セールスエンジなら、“手作業”で固着スケールを 落とせます
当社は冷却塔専門として蓄積した技術により、高圧では落とせない固着スケールを
専用工具×手作業で丁寧に剥離し、風路を完全に確保します。
- 充填材を傷めない
- 表面を新品同様に近い状態へ
- 冷却性能が大幅に改善
他社が「清掃では無理」と言われた案件でも改善実績多数。
→ 実績についてはこちらをご覧ください。
冷却塔・充填材交換に必要な費用
さらに工期は数週間~数ヶ月。生産を止める必要もあります。
当社の“充填材復活スケール清掃”
当社の技術で蘇る冷却塔の姿をご覧ください。
対象冷却塔メーカー(製造中止モデルも対応可)
当社の充填材復活スケール清掃は、以下の主要メーカーの冷却塔に対応しています。
- 空研工業
- 荏原冷熱システム(旧:荏原シンワ)
- 三菱ケミカルインフラテック(旧:三菱樹脂)
- 日立グローバルライフソリューションズ(旧:日立アプライアンス)
- セイコー化工機
- 日本スピンドル製造
充填材が入手できない旧型冷却塔でも復活実績多数。
お客様の声(実例)
当工場では冷却塔の冷えが悪くなり、まず複数の業者に相見積を依頼しました。
しかし、返ってきた見積書を見て感じたのは、
- どの会社も「冷却塔清掃」というざっくりした項目だけ
- 作業内容が具体的に書かれていない
- 価格が高い会社と安い会社とあるが、差の理由がわからないということでした。
正直、
「この内容ではどこに頼むべきか判断できない…」
という状態でした。
そこで私たちは、発想を切り替え、
「実際に清掃してもらい、結果で判断しよう」
という方針で、2社に同じ規模の冷却塔の清掃を依頼しました。
A社の清掃結果
作業自体は特に問題なく、見た目はそこそこキレイになった様に見えました。
しかし、排出されたスケール屑は少なく、
「本当にスケールは取れているのか…?」と疑問が湧き、
下部水槽や散水槽を確認したところ、

表面だけをさらっと洗ったようで、
内部の固着スケールはほとんど残されていました。
セールスエンジさんの清掃結果
一方、セールスエンジさんの清掃は“開始直後から違い”が明確でした。
外部の充填材を取り外し、手作業でスケールを落とされると大量のスケールが。
作業後に確認すると、

なんと、土のう袋20袋分のスケールが排出。

それを見て社内でもざわつくほどの量でした。
冷却塔の内部を確認すると、
- 表面に固着したスケールまで丁寧に手作業で剥離
- 風がしっかり抜ける“本来の風路”を完全に確保
- 冷凍機の運転負荷が明らかに下がり
- 電気代が目に見えて下がった
と、清掃の効果がその場で分かるレベルの改善が起きました。
2社の差は“圧倒的”でした
A社は「見た目だけの清掃」。
セールスエンジさんは「冷却能力を根本から復活させる清掃」。
比較するまでもなく、差は歴然。
私たちはその場で、
「今後はすべてセールスエンジさんに依頼します」
と決定しました。
現在は冷却塔を複数台保有していますが、すべて継続してお願いしています。
技術力・作業品質・報告書の丁寧さ・社員の方々の真剣さ
どれを取っても“任せて安心できる業者”です。
当社で使用している冷却塔は、
熱処理炉のジャケット冷却のため常時稼働している重要設備です。
近年、冷却不足となり、設備メーカーに相談したところ、
- 既存の冷却塔は製造中止
- 充填材の入手も不可能
という状況が判明。結果、

と非常に高額な更新費が提示されました。
更新となれば、
- 配管の付け替え
- 冷却塔基礎の作り直し
- 長期停止
- 周辺設備の調整
といった追加工事も必要になるため、簡単に社内でも決済できませんでした。
そんな時に知り合ったのが、
セールスエンジさんの“充填材復活スケール清掃”。
見積を確認すると、
更新費の1/10以下。
「この金額なら、一度試してみてもいいだろう」
という判断で依頼しました。
清掃後の結果…想像の10倍以上
作業が終わってまず驚いたのは、排出された量


スタッフ全員が
「こんなに詰まっていたのか…」
と声を上げるほどでした。
実際に内容を確認すると、
- 石のように固着したスケールが充填材全体にびっしり付着
- 高圧洗浄では到底落ちないため、
電動ケレンを使用し、充填材の隙間を一つひとつハツリながら除去 - その結果、風路が見違えるほどスッキリ
- 冷却能力は新品同様レベルに復活
まさに“復活”というべき徹底清掃でした。

冷えすぎて設定条件が狂う(笑)
「ジャケットが冷えすぎて、炉の温度が安定しない…!」
冷却能力が完全に戻ったことで、
逆に熱処理炉側の設定条件を見直す必要が出るほど。
現場は一時ざわつきましたが、
思わず笑ってしまうほどの“改善しすぎ”という結果でした。
試し依頼から、全冷却塔の依頼へ
わずか1基の清掃でここまで改善したため、
その場で社内の判断が下り、
現在は、工場内のすべての冷却塔をセールスエンジさんに依頼しています。
- 技術力
- 丁寧な作業
- わかりやすい説明
- 確かな改善効果
どれを取っても、安心して任せられる業者です。
ビフォー/アフター:充填材を復活させた実績
新品交換費用の数分の1で能力が復活
地下水を使用する工場(角形密閉式冷却塔)
冷却塔規模
350冷却トン、2セル
清掃前
蒸発残留物(ミネラル)で完全に充填材が目詰まり
清掃後
風の通りが復活 → 冷却能力が改善
費用比較
新品交換:100% 清掃復活:30%~40%で完工
複数塔を保有する工場
充填材交換の場合
作業費+充填材代+産廃費用まで含めると
“数千万円規模”の補修費が必要
→ 当社の清掃で全台復活し、大幅なコスト削減を実現
同じようなケースがあるなら、交換前に一度ご相談いただくことを強くおすすめします。
こんな工場様におすすめです
- 冷却塔が10~20年以上稼働
- 地下水・硬水地域
- 更新費が高額で踏み切れない
- 清掃では無理と言われた
- 停止日数を最小限にしたい
無料診断できます


